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制造業(yè)“機(jī)器換人” 挖掘科技紅利
更新時(shí)間:2015/5/29 來源: 瀏覽次數(shù):9301
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“人不夠,機(jī)器湊! “多虧‘機(jī)器換人’換得早。 用工吃緊:介紹進(jìn)來一個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)600塊辦了20年的廠,蔡老板可稱得上商海老手。 未來目標(biāo):過去拼成本,以后拼技術(shù)“如果光把‘機(jī)器換人’的意義看成減人工、降成本,就太低估它了。 ”蔡老板感慨道。 “現(xiàn)在,政府每年拿出好多錢來幫我們‘機(jī)器換人’。 “我辦工廠這么多年,‘機(jī)器換人’讓辦廠套路發(fā)生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本。 ”蔡老板由衷地說,除了減人工看得到的效益,“機(jī)器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。

“人不夠,機(jī)器湊!”指著車間里上下翻飛的自動化設(shè)備,57歲的蔡志浩露出難得的俏皮?!斑@個(gè)湊,可不是‘湊合’,是提升,是進(jìn)步,是革新!”聽到記者笑,他轉(zhuǎn)過臉來,煞有介事地強(qiáng)調(diào)。

蔡志浩是東莞市五株電子科技有限公司的董事長。這些年來,工廠用工每年遞減10%,產(chǎn)值卻每年增長10%。“多虧‘機(jī)器換人’換得早?!彼锌?。


  用工吃緊:介紹進(jìn)來一個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)600塊

辦了20年的廠,蔡老板可稱得上商海老手。2010年,他來到東莞電子名鎮(zhèn)石碣,從臺灣人手里收購了這家專做智能手機(jī)電路板的工廠,成立了東莞市五株電子科技有限公司,并把公司的總部遷到這里。不過,比起之前在梅州創(chuàng)業(yè),在深圳發(fā)展的經(jīng)歷,這次經(jīng)營,讓他覺得很不一樣。

“過了一兩年,明顯感覺用工漸漸吃緊起來?!辈汤习寤貞洝R酝?,工人回家過完年,一般來年元宵節(jié)前就基本到齊了。可那一年,元宵節(jié)都過了七八天,人手還缺三四成。他盯著墻上的生產(chǎn)進(jìn)度表,急得心里直冒火,一個(gè)電話叫來了人事經(jīng)理,劈頭蓋臉一頓訓(xùn)斥,可人事經(jīng)理也覺得委屈,“這兩年招工越來越難了,各家都是這個(gè)情況。崇煥路上到處都貼滿了紅紙黑字的招工告示,都寫著‘急招’‘誠聘’,是個(gè)人就要!”

從一個(gè)無線電維修工起家,手把手把廠子做大,蔡老板凡事都習(xí)慣親力親為。他帶著人事經(jīng)理,親自坐鎮(zhèn)勞動力市場自家攤位。果然,市場里的人流稀稀拉拉,跟他早年開廠時(shí)熙熙攘攘的招工印象完全不同。偶爾有三三兩兩的人路過他們的攤位前,漫不經(jīng)心地上下看看,駐足談一會兒,也不表態(tài),拿份宣傳資料就拔腿走人,連個(gè)電話號碼都懶得留。

“發(fā)動工人,把認(rèn)識的老鄉(xiāng)啊、親戚啊,都介紹來,介紹進(jìn)來一個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)500塊!”訂單任務(wù)迫在眉睫,蔡志浩急得不行???00塊錢在那個(gè)時(shí)候也失去吸引力,蔡志浩咬咬牙,把獎(jiǎng)勵(lì)提到了600。一個(gè)月后,工人才基本補(bǔ)齊?!艾F(xiàn)在想起來,那段日子可真不好過。”蔡志浩說。

 初嘗甜頭:現(xiàn)在一個(gè)人可以干過去16個(gè)人的活

今年的問題是解決了,那明年呢,還要這么費(fèi)勁兒?

回到辦公室,蔡老板琢磨開了:要標(biāo)本兼治,必須進(jìn)行自動化改造,用機(jī)器代替人工??勺詣踊囊淮涡酝顿Y大,一臺機(jī)器都得幾十上百萬,他一時(shí)有點(diǎn)猶豫不決。

這時(shí),財(cái)務(wù)部門送來的報(bào)表讓他下定了決心——產(chǎn)品出廠價(jià)好幾年原地踏步,可工資支出這一塊又漲了?!斑@些年人工成本每年增長10%—20%,過去一兩千就能招到人,現(xiàn)在低于3000人家基本連看都不看。加上勞動合同法實(shí)施后,社保、加班費(fèi)一樣不能少,企業(yè)實(shí)際付出的勞動力成本更高?!?/p>

2013年12月,蔡老板花了50萬元,先購進(jìn)了一臺全自動鉆針研磨機(jī)試用?!白鲭娐钒迨紫纫勉@針在板上打孔,每個(gè)鉆針可以重復(fù)使用四五次,用過之后都要重新研磨?!币娪浾咭荒樏H唬汤习搴堋皩I(yè)”地解釋道,以前都是靠人工,用手一個(gè)一個(gè)磨,熟手也要7秒鐘做一個(gè)。買了這種全自動研磨機(jī)后,“我們測試過,1臺機(jī)的效率相當(dāng)于過去4個(gè)人,1個(gè)人可以看4臺機(jī),相當(dāng)于過去16個(gè)人干的活兒,現(xiàn)在1個(gè)人就可以搞掂了?!?/p>

人不夠,機(jī)器湊,不光人手的問題解決了,投入產(chǎn)出算下來,還很抵。蔡志浩扳起指頭一算:人工總成本每人每月大概是5000—6000元,兩班倒一個(gè)崗位就是10000—12000元,一年就是10多萬;而購買或改造一套設(shè)備需投資30萬—50萬,差不多3年就可收回成本。

“未來還要再減少2/3,只剩下1/3的人?!背鯂L甜頭的蔡老板,像后生仔一樣雄心勃勃。


  未來目標(biāo):過去拼成本,以后拼技術(shù)

“如果光把‘機(jī)器換人’的意義看成減人工、降成本,就太低估它了?!辈汤习逭f。在廠房,記者看到,有一條長達(dá)120米的生產(chǎn)線,從上料到出貨,一共要經(jīng)過沖壓、影印、刷漆、電鍍等幾十個(gè)環(huán)節(jié)的加工處理。

然而,這條生產(chǎn)線僅僅是電路板復(fù)雜工藝中的一道工序?!氨确秸f打孔,現(xiàn)在要求每個(gè)孔的直徑只有25微米,人眼看都看不到。再比如有些電路板有24層,壓縮到一兩毫米的厚度之內(nèi),這些人工都辦不到,必須用機(jī)器?!辈汤习甯锌馈?/p>

“現(xiàn)在,政府每年拿出好多錢來幫我們‘機(jī)器換人’。這不,我也申請了個(gè)‘高端自動化印刷線路板設(shè)備生產(chǎn)線改造項(xiàng)目’。”蔡志浩告訴記者,現(xiàn)在五株已經(jīng)有一個(gè)設(shè)備制造部門,能給自己提供部分設(shè)備。

“我辦工廠這么多年,‘機(jī)器換人’讓辦廠套路發(fā)生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本;以后是想著怎么用更先進(jìn)、更精密的機(jī)器、設(shè)備,推動技術(shù)升級、產(chǎn)品創(chuàng)新,挖掘技術(shù)紅利?!辈汤习逵芍缘卣f,除了減人工看得到的效益,“機(jī)器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。


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